Procesný inžinier trávi približne polovicu času priamo vo výrobnej hale a polovicu v kancelárii. Ráno začína 'gemba walk' - prechádzkou po výrobe, kde pozoruje procesy, hovorí s operátormi a majstrami a hľadá príležitosti na zlepšenie. Následne v kancelárii analyzuje dáta z výroby za predchádzajúci deň – sleduje OEE (celkovú efektivitu zariadení), počet vyrobených kusov a chybovosť. Na základe analýzy pripravuje návrh na zmenu usporiadania pracoviska, aby sa skrátil čas na manipuláciu. Popoludní vedie workshop s tímom z výroby, kde spoločne hľadajú koreňovú príčinu opakujúceho sa problému (Root Cause Analysis). Deň končí aktualizáciou procesnej dokumentácie a prípravou reportu o úsporách dosiahnutých vďaka zavedeným zlepšeniam.

• Analýza a mapovanie existujúcich výrobných procesov (Value Stream Mapping)
• Identifikácia úzkych miest (bottlenecks) a neefektívnosti vo výrobe
• Návrh a implementácia optimalizačných opatrení (napr. zmena layoutu, nové technológie)
• Tvorba a aktualizácia procesnej dokumentácie (pracovné postupy, FMEA)
• Zavádzanie princípov Lean Manufacturing (5S, Kaizen, Kanban, SMED)
• Návrh a optimalizácia usporiadania pracovísk a výrobných liniek
• Špecifikácia, výber a zavádzanie nových strojov a zariadení
• Nastavovanie a sledovanie kľúčových výrobných ukazovateľov (KPIs) ako OEE, FPY
• Spolupráca s oddelením kvality na znižovaní chybovosti
• Školenie operátorov výroby na nové procesy a štandardy